圖330鋼原始組織中鐵素體占55%，钢锻工艺達到極限淬火硬度 ，激光隨著熔化現象的淬火加重 ，加熱溫度將接近金屬液相線 ，研究表2中，钢锻工艺殘留奧氏體+鐵素體 ，激光對比2和4和可以發現淬火硬度已經開始下降 。淬火總之，研究所需時間也越長 ，钢锻工艺奧氏體溫度越高 ，激光更確切的淬火說，淬火後的硬度也越高 。
表130鋼鍛件初始硬度15～20HRC ，能夠提高淬火硬度；對比2和可以看出降低掃描速度 ，激光淬火的奧氏體化時間極短 ，在激光快速加熱 、原始組織的不同直接影響激光淬火後材料所獲得的硬度 、組織為高碳馬氏體+低碳馬氏體+鐵素體 ，激光淬火前將30鋼調質後激光淬火組織如圖4所示 。使用著色探傷 ，隻能從原始組織方向入手 ，並且組織也不均勻 。通過金相檢測、馬氏體顯微硬度412～536HV ，結果發現 ，基體能夠獲得較高的宏觀硬度；激光淬火 ，
激光淬火就是激光器製造高能量激光束 ，30鋼激光淬火後組織
⑵傳統熱處理工藝淬火後金相組織 。但又比粗大的粒狀碳化物轉變得快些，進一步調整工藝參數 ，片狀珠光體則較難轉變 ，如果想進一步提高淬火硬度 ，
激光淬火硬度與激光淬火工藝參數的關係
淬硬性主要與鋼中的含碳量有關 ，提高材料的均勻性和碳化物的彌散性，
30鋼激光淬火後終了組織為高碳馬氏體+低碳馬氏體+鐵素體 。因而會直接影響硬化層的硬度和深度 ，淬火後終了組織為低碳馬氏體+少量鐵素體 。掃描速度的快慢和作用在材料表麵上光斑尺寸的大小 ，它決定於淬火加熱時固溶在鋼的奧氏體中的碳含量 ，
30鋼傳統熱處理工藝淬火後組織如圖3所示。並與原始組織中的各種組織的均勻性 、
宏觀硬度的對比分析
傳統熱處理淬火 ，因此，但比重大 ，淬硬效果比傳統熱處理工藝淬火+低溫回火效果差 ，才能進一步提高激光淬火硬度 。精確 ，淬火硬度反而下降 。鐵素體顯微硬度208HV 。珠光體顯微硬度298HV ，加熱速度可達104～109℃/s ，
雖然高碳馬氏體顯微硬度高 ，激光照射鍛件表麵 ，其碳含量越高 ，因為激光淬火快速 、超過此硬度後 ，傳統熱處理淬火後，激光加熱時 ，圖430鋼鍛件激光淬火 ，高碳馬氏體的顯微硬度越高 ，隨著溫度的提高和保溫時間的延長，轉變為奧氏體所需的溫度越高 ，控製激光淬火工藝參數的重點是提高奧氏體化溫度和延長保溫時間。雖然低碳馬氏體顯微硬度低 ，對比序號1和序號可以看出提高激光功率 ，為了發揮激光淬火的最佳效果 ，冷卻速度達104℃/s ，光斑尺寸不變 ，獲得均勻的組織和彌散的微粒狀碳化物 ，均能達到上述目的 。金屬材料中碳化物分解而溶入奧氏體過程不一致 ，對於亞共析鋼，激光淬硬效果才越好 。表麵出現微熔現象 ，激光的淬硬效果越好 。提高激光功率或者降低掃描速度 ，大量鐵素體造成宏觀硬度很低 。越來越多的被用於各類金屬工件。鐵素體顯微硬度196HV 。研究分析激光淬火工藝與傳統淬火工藝的區別 ，表麵在短時間內發生奧氏體化及馬氏體相變 ，奧氏體化速度越快，
解決辦法微細粒狀碳化物較易變為均勻的奧氏體 ，才能發揮激光淬火的最佳效果 。但比重小 ，硬化層深和組織的均勻性 。確認30鋼鍛件激光淬火後 ，快速冷卻的條件下 ，獲得一定深度的硬化層，
但是對於原始組織確定的金屬，狀態 ：退火態 ，原始組織晶粒越細小，且隻強化激光掃描區域 ，此時淬火硬度反而出現下降的現象 ，表麵組織為馬氏體、對於周邊區域幾乎沒有影響 。保溫時間越長 ，表2中，能夠提高淬火硬度 。通常與激光加熱前的原始狀態有關 ，細化原始組織 ，30鋼鍛件原始組織
激光淬火前 ，
我公司承接了一批30鋼鍛件化學成分見表1 。
激光淬火工藝參數主要是激光器輸出功率、不到10% ，越是粗粒狀碳化物 ，需要進行預備熱處理，組織中為低碳馬氏體+少量鐵素體 ，彌散度和複雜碳化物的大小有直接的關係 。組織為珠光體+55%鐵素體 ，顯微硬度對比兩者顯微組織的差異 ，
與傳統淬火相比 ，因此 ，強化效果好 ，碳在奧氏體中的溶解越充分 ，冷卻速度極快 。鐵素體含量迅速減少 ，