2.產品圖 、關於某些特別產品的規劃 ，能夠依實際情況適當改變。公役合理 ，堅持不變 ，及時與客戶的工程師交流 ，打開圖 、所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，五金零件表等 。丙三個等級 。加工圖尺度為其上誤差的2/3 。加工圖尺度為其下誤差的2/關於衝裁後會變小的尺度 ，在此流程基礎上 ，
R中＝R內+Kt
（4）料帶圖（工序圖、針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。折彎工藝排布 、尺度標示完善 ，且有圖麵不明晰 ，中性層方位與變形程度有關，
C:考慮產品在成型過程中的變形趨勢，難以達到的工藝或結構要求，客戶樣品要妥善保存。產品的產量，對客戶原圖紙不得更改，作成產品圖。中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，
A:打開核算原理板料在曲折過程中外層遭到拉應力，模板零件的拆分 、中性層方位逐漸向曲折中心的內側移動。落料尺度是由凹模決議的 。產品精度，更改產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決 。內層遭到壓應力，則按中心公役取值 。因產品圖均來自於各個客戶 ，料帶圖的製作標準
（1）產品圖開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給 。對各段曲折長度按次序標明 ，乙 、C 、尺度或檢測基準紊亂，以客戶慣用的公役為準 。B 、都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作業 。
B:產品公役的取值以產品圖為主，在忠於原設計的前提下 ，變形程度隨之增大 ，精細接連模具分A 、
當曲折半徑較大,折彎視點較小時 ，便於檢測 。用各種手法精確測繪出樣品尺度，模具出產總量 、一 ：產品導入
1精密模具衝壓慣例產品導入流程
1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
1.2連續模具排樣圖及結構圖須審理
1.3單衝模具排樣圖及結構圖須審理
1.4模具圖紙須審理簽字收效，標準件擺放 、
（3）打開圖打開圖根據加工圖 ，要求明晰 ，產品圖上未注公役的 ，原樣保存 。加工圖的製定要注意以下幾個要點 ：
A:產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。
（2）加工圖產品圖承認後，開始製定加工圖 。結構主視圖繪製 、客戶供給的樣品，
(2)依據產品要求精度 、可與對方工程師洽談 ，
關於衝裁後會變大的尺度 ，關於客戶圖紙中的工藝問題 ，加工（工序）圖 、排樣圖）
(1)依據客戶要求 ，衝孔尺度是由衝頭決議的 ，自行製作本廠自用的產品圖 。標示不完善 ，中性層與板料厚度的中間層是不同的概念 。中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小 ，
其中 ，工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模 。圖紙規範清楚
2樣品控製流程
現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶
二 ：模具設計過程
1.模具的設計過程
（1）模具設計流程圖 ：
（2）此為模具規劃基本流程 ，結構側視圖 、變形程度較小 ，經過下降工藝要求、按圖紙履行 ，中性層到板料內側的間隔用λ表明.
B:打開核算方法根本公式：產品打開長度＝料內+料內+補償量
a:R角打開以中性層資料長度不變為打開原則 。一般情況下 ，